液氨儲罐
液氨因具有易燃、易爆、易中毒等危險特性，被列入危險化學品名錄。按照《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009）規(guī)定氨臨界儲存量大于10噸就構(gòu)成了重大危險源。所有液氨儲罐均屬于三類壓力容器?，F(xiàn)將液氨儲罐生產(chǎn)運行過程中的危險特性和危險性分析，提出一些預防性和應急處置措施，避免事故發(fā)生。
液氨儲罐運行過程的危險性分析
氨的危險特性
氨是一種無色透明的帶刺激性臭味的氣體，易液化成液態(tài)氨。氨比空氣輕，極易溶于水。由于液態(tài)氨易揮發(fā)成氨氣，氨氣與空氣混合到一定比例時遇明火能爆炸，爆炸范圍為15-27%，車間環(huán)境空氣中*高允許濃度為30mg/m3。泄漏氨氣可導致中毒，對眼、肺部黏膜、或皮膚有刺激性，有化學性冷灼傷危險。
生產(chǎn)運行過程危險性分析
1氨液位控制
如果放氨速度過快、液位操作控制過低或其它儀控失靈等原因，會導致合成高壓氣竄入液氨儲罐，造成儲罐超壓，氨氣大量泄漏，危害極大。氨液位的控制非常關(guān)鍵。
2存儲量
液氨儲罐的存儲量超過儲罐容積的85%，壓力超出在控制指標范圍或者在液氨倒槽操作，未嚴格按照操作規(guī)程規(guī)定程序、步驟操作，會發(fā)生超壓泄漏爆炸事故。
3液氨充裝
液氨充裝時未按規(guī)程規(guī)定過量充裝、充裝管道爆破會導致泄漏中毒事故。
設備、設施危險性分析
1
液氨儲罐的設計、檢測、維護保養(yǎng)缺失或不到位，液位計、壓力表和**閥等**附件存在缺陷或隱患時，可能會導致儲罐泄漏事故。
2
夏季或氣溫高時，液氨儲罐未按要求設置遮陽棚、固定式冷卻噴淋水等預防性設施，會造成儲罐超壓泄漏。
3
防雷、防靜電設施或接地損壞、失效，可能會導致儲罐遭受電擊。
4
生產(chǎn)工藝報警、聯(lián)鎖、緊急泄壓、可燃有毒氣體報警儀等裝置失效，會使儲罐發(fā)生超壓泄漏事故或事故擴大。
事故預防措施
生產(chǎn)工藝操作預防措施
1嚴格執(zhí)行操作規(guī)程
重視合成崗位放氨操作，控制好冷交、氨分液位，保持液位穩(wěn)定控制在1/3～2/3指標范圍內(nèi)，防止液位過低或過高。
2嚴格控制液氨儲罐壓力
液氨存儲量不得超過儲罐容積的85%，正常生產(chǎn)時液氨儲罐應控制在較低的液位，一般控制在**充裝量的30%以內(nèi)，避免氨在儲存過程中因環(huán)境溫度上升膨脹、升壓而導致儲罐發(fā)生超壓危險。
3液氨充裝注意事項
? 裝氨人員應經(jīng)過專業(yè)的**教育培訓合格后方可上崗，應熟悉所裝容器的性能、特征、操作法、附件結(jié)構(gòu)、工作原理和液氨的危險特性和應急處置措施。
? 充裝前應驗證罐體檢驗證、罐車使用證、駕駛證、押運員證、準運證是否齊全有效等證件的有效性，**附件應齊全靈敏、檢驗合格；充裝前槽車內(nèi)的壓力不小于0.05 MPa；應檢驗裝氨連接管道性能的完好。
? 裝氨人員應嚴格執(zhí)行液氨儲罐操作規(guī)程，充裝時應注意充裝量不超過貯槽容積的85%。
? 裝氨人員必須佩戴防毒面具和防護手套等作業(yè)；現(xiàn)場應配備消防、氣防器材；充裝期間不得離開現(xiàn)場，并加強巡檢槽車壓力，管道法蘭是否存在跑冒滴漏等，槽車氣相應回收至系統(tǒng)，不得隨意排放，如有泄漏等異常情況立即停止充裝，并采取有效措施，預防突發(fā)事故發(fā)生。
? 日常應對裝氨設施、措施、程序進行巡檢，做好檢查、充裝記錄。
設備、設施的預防措施
1
液氨儲罐的設計、檢測、維護保養(yǎng)應嚴格執(zhí)行《特種設備**監(jiān)察條例》、《壓力容器定期檢驗規(guī)則》及工廠**、設備管理制度的各項規(guī)定，液位計、壓力表和**閥等**附件應完好。
2
液氨儲罐應設防日曬措施和固定式冷卻水噴淋系統(tǒng)。
3
液氨儲罐的**閥出口管，應接至生產(chǎn)回收系統(tǒng)或水槽吸收。
4
液氨儲罐的液相進出口管道上，應設緊急切斷閥；緊急切斷閥的操作位置距離液氨儲罐應不小于15米，并應能在充裝操作點5米以內(nèi)或控制室內(nèi)啟動。
5
全壓力式液氨儲罐應設防火堤，并滿足設置“清凈下水”儲存設施的要求。
6
液氨儲罐的壓力、溫度、液位、泄漏報警等重要參數(shù)的測量要有遠傳和連續(xù)記錄,并設置必要的視頻監(jiān)控系統(tǒng)。
7
工藝報警、聯(lián)鎖、緊急泄壓、可燃有毒氣體報警儀裝置應定期檢查、校驗、維護保養(yǎng)，確保其齊全有效，靈敏好用。
8
定期進行防雷、防靜電檢測，保持其設施的完好有效。
9
加強液氨儲罐 “無泄漏”管理，與儲罐相連的根部閥、進出口閥、法蘭、墊片及儀表管線等重要部位應登記建檔，定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，應及時倒備用罐或停車處理。
10
要按照有關(guān)規(guī)定配備足夠的消防、氣防設施和器材，建立穩(wěn)定可靠的消防系統(tǒng)。
液氨儲罐泄漏事故的應急處置措施
液氨儲罐泄漏危險性較大，泄漏氣體易發(fā)生著火、爆炸中毒事故和人員傷亡事故，甚至會波及全廠、周邊社區(qū)。能否采取有效的措施控制泄漏，是避免事故的擴大的關(guān)鍵，應急處置一般應按照以下步驟進行：
（1）可能引發(fā)較為嚴重的泄漏事故時，或直接影響到生產(chǎn)系統(tǒng)甚至造成系統(tǒng)停車的事故，應立即報告單位負責人，啟動應急處置程序。
（2）進入泄漏現(xiàn)場進行處理時，應注意**防護
? 進入現(xiàn)場的救援人員必須配備必要的個人防護器具，穿戴專用的防化服、隔離式空氣呼吸器，防止中毒和**。
? 事故區(qū)域應嚴禁火種（包括明火、非防爆的固定、移動電話、對講機等激發(fā)能源），切斷電源，禁止車輛進入，立即在邊界設置警戒線。根據(jù)事故情況和事故發(fā)展，確定事故波及區(qū)，有效疏散下風和側(cè)下風區(qū)域的人員和車輛。
? 進行應急處置時嚴禁單獨行動，要有監(jiān)護人，同時組織啟動噴淋水裝置、噴射消防水,稀釋泄漏出的氨氣。
? 對個人防護及現(xiàn)場施救時，應將其脫離污染環(huán)境轉(zhuǎn)移到空氣新鮮處，脫去其被污染衣服，用流動清水清洗污染部位。中毒嚴重時進行人工呼吸，同時聯(lián)系救護車輸氧。個人在撤離或自我救護時，必須戴防毒面具，戴防護手套，穿工作服。
（3）泄漏源的控制
? 聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)停車后，操作人員迅速切斷球罐液氨進、出口根部閥，切斷球罐閥頂部氣相出口閥與系統(tǒng)隔離，嚴防事故蔓延擴大。
? 堵漏措施應優(yōu)選關(guān)閉相關(guān)閥門堵漏。
? 關(guān)閉閥門無效時，實施帶壓堵漏。
? 液氨儲罐泄漏著火時，可用泡沫、干粉滅火，另外用大量消防水沖到泄漏點，起到降溫和吸收減少氨氣揮發(fā)的作用。
（4）泄漏物的處理
? 貯罐區(qū)發(fā)生泄漏時，應檢查關(guān)閉雨水排放閥，使其盡量保持在防火堤內(nèi)，防止物料外流，用隔膜泵收集至備用槽。
? 向氨氣的蒸汽云噴射霧狀水。
? 對于大量的泄漏，可選擇用隔膜泵將泄漏出的物料抽入容器（備用槽、事故池等）內(nèi)或槽車內(nèi)；當泄漏量小時，可用吸附材料、中和材料等吸收中和。
? 將收集的泄漏物在系統(tǒng)正常后得到循環(huán)利用。用消防水沖洗剩下的物料、沖洗水應按照“清凈下水”的要求排入事故池送污水處理站處理。
綜上所述，液氨儲罐的**管理涉及到很多方面，只有**系統(tǒng)地對液氨儲罐進行**管理，不放過任何與其相關(guān)聯(lián)的工藝、設備、儀表等諸多環(huán)節(jié)，把液氨儲罐作為重大危險源管理，使之處于受控狀態(tài)，才能有效地防止事故的發(fā)生。
